近幾年，國內水泥窯低溫余熱發(fā)電技術得到了廣泛的應用，絕大多數(shù)水泥熟料生產(chǎn)線配備了余熱發(fā)電系統(tǒng)，但是從目前已投產(chǎn)電站運行情況來看，一些電站發(fā)電負荷達到或者超過設計值，余熱資源得到了充分的利用，但是還有相當多的一部分水泥窯余熱發(fā)電負荷偏低達不到設計值，特別是最近幾年，熟料，水泥市場價格嚴重偏低，水泥企業(yè)微利，甚至虧損生產(chǎn)，優(yōu)化熟料及電站系統(tǒng)，發(fā)掘潛力，提高余熱電站發(fā)電負荷，是水泥企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤的重要途經(jīng)之一。

    制約水泥窯余熱發(fā)電負荷的因素有許多，比如燃料，原料，篦冷機，風機，余熱鍋爐，預熱器及回轉窯運行狀況，電站系統(tǒng)配置及運行參數(shù)等。我公司在多年的運行，設備檢修積累的豐富經(jīng)驗以及建立的設備數(shù)據(jù)及運行參數(shù)數(shù)據(jù)庫的基礎上，為三十多家水泥企業(yè)提供了技術咨詢服務，從2012年至今共改造完成11條生產(chǎn)線，其中2條BOT生產(chǎn)線，截至目前除3條因業(yè)主停窯或減產(chǎn)不具備調試驗收外共提升負荷8230kw。

我公司余熱電站技術改造主要技術點有以下幾點：

1 系統(tǒng)診斷

    只有對燃料，生料成分，熟料成分，篦冷機，風機，余熱鍋爐預熱器及回轉窯運行狀況，電站系統(tǒng)配置及運行參數(shù)進行全面分析，找出系統(tǒng)中制約發(fā)電負荷的主要因素，才能編制出有效可行的改造，調試方案。

2 篦冷機通風，配風優(yōu)化

    我公司建立了一套設備數(shù)據(jù)及運行參數(shù)數(shù)據(jù)庫，針對不同窯型，不同余熱發(fā)電技術，在保證回轉窯穩(wěn)定安全運行，保證熟料冷卻條件下，不增加熟料熱耗，不影響二次風溫，三次風溫，通過調整篦冷機篦板布置及篦下風機參數(shù)，在滿足回轉窯生產(chǎn)工藝的合理用風后，為余熱發(fā)電用風盡可能地提供較高溫度，較大風量。

3 電站熱力系統(tǒng)優(yōu)化

    一般來說，設計院是在一定為煙氣溫度，煙氣量的條件下配置熱力系統(tǒng)和設備的，而在實際生產(chǎn)中，實際工況與設計工況有很大的偏差，特別是窯頭鍋爐部分，進入鍋爐的煙氣溫度和煙氣量波動較大。我公司根據(jù)鍋爐設計工況，現(xiàn)在篦冷機及鍋爐運行工況以及將來篦冷機調整后預期的煙氣溫度及煙氣量對鍋爐受熱面進行調整，對熱力系統(tǒng)進行優(yōu)化，充分高效利用余熱資源。通過公司已完成的改造項目，形成了本公司*的技術方案。

4 篦冷機循環(huán)風改造技術

    篦冷機循環(huán)風技術是回收利用現(xiàn)有窯頭AQC鍋爐排出的80-100℃煙氣的熱量，與篦冷機熟料冷卻相結合的一項技術，是現(xiàn)有余熱發(fā)電進行技術改造提高發(fā)電負荷的一種有效途徑，特別是北方地區(qū)克服冬季外界環(huán)境低，減少對發(fā)電負荷影響的有效措施。循環(huán)風技術看起來簡單，但操作起來還是有一定的技術難度，目前其他公司已經(jīng)改造的項目成功率只有7較低?，F(xiàn)在我公司通過幾個項目的經(jīng)驗形成了100%再循環(huán)技術，改造的成功率達到了100%，增加在3-6kw/t.cl。

5 窯筒體余熱再利用改造技術

    通過我公司設計的高效逆流熱輻射回收換熱器，充分利用回轉窯筒體的輻射熱量及專用對流技術，滿足水泥廠冬季供暖，生活熱水的使用，已得到大面積推廣。另外，利用回轉窯取熱罩回收的熱量夏季用來制冷技術在試驗和推廣過程中。